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一、絞線(xiàn)工序
1、上線(xiàn)前進(jìn)行單線(xiàn)直徑檢查，單線(xiàn)直徑偏差必須在工藝規定范圍之內；
2、檢查單線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量，應光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴重機械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴重氧化；
3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定；
4、檢查絞合單線(xiàn)根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定；
5、檢查絞合緊壓線(xiàn)芯的幾何尺寸，應符合工藝規定；
6、檢查線(xiàn)芯外觀(guān)質(zhì)量，應緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線(xiàn)；
7、檢查單線(xiàn)接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應不小于300mm；
8、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。
二、絕緣工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規定；
2、檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應符合工藝規定；
3、檢查絕緣線(xiàn)芯識別標志，要求著(zhù)色標志色澤分明；數字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；
4、檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀(guān)光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
5、檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象；
6、檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線(xiàn)芯必須經(jīng)過(guò)火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定；
7、經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線(xiàn)芯必須要復繞、修復，并重新進(jìn)行火花試驗，否則一律不準下流。
8、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
三、交聯(lián)工序
1、檢查所選模具是否符合工藝規定；
2、檢查內、外半導體的厚度，其最薄點(diǎn)應符合工藝規定；
3、檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應符合工藝規定；
4、每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗，試驗結果應符合工藝規定；
5、檢查絕緣層外觀(guān)質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節，無(wú)氣泡和雜質(zhì)；
6、檢查外半導體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。
7、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
四、屏蔽工序
1、檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定；
2、檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
3、檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；
4、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
五、成纜工序
1、檢查成纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定；
2、檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定；
3、檢查成纜后外觀(guān)質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現象；填充應4、飽滿(mǎn)，電纜外觀(guān)圓整，不圓度符合工藝規定。
5、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
六、隔離套
1、檢查所選模具是否符合工藝規定；
2、檢查隔離套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝規定；
3、檢查隔離套外觀(guān)質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象；
4、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
七、裝鎧工序
1、檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定；
2、檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有3、毛刺、翹邊、洞眼；
4、檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現象；
5、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
八、外護套
1、檢查所選模具是否符合工藝規定；
2、檢查護套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝規定；
3、檢查護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
4、檢查護套后外觀(guān)，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有5、壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象；
6、檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；
7、檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過(guò)火花試驗，試驗電壓符合工藝規定；
8、檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。
